1। সংক্ষিপ্ত বিবরণ
পেট্রোলিয়াম হল একটি জটিল মিশ্রণ যা মূলত হাইড্রোকার্বন দ্বারা গঠিত। পেট্রোলিয়ামে হাইড্রোকার্বন এবং নন-হাইড্রোকার্বন যৌগের আপেক্ষিক আণবিক ভর দশ থেকে হাজারের মধ্যে, এবং সংশ্লিষ্ট স্ফুটনাঙ্কগুলি স্বাভাবিক তাপমাত্রা থেকে 500 ডিগ্রির বেশি। আণবিক গঠনও বৈচিত্র্যময়।
পেট্রোলিয়াম পরিশোধন শিল্প গ্যাসোলিন, কেরোসিন, ডিজেল এবং অন্যান্য জ্বালানি এবং রাসায়নিক শিল্পের কাঁচামাল উত্পাদন করে। এটি জাতীয় অর্থনীতির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ স্তম্ভ শিল্প। এটি দেশের অর্থনৈতিক লাইফলাইন এবং জ্বালানি নিরাপত্তার সাথে সম্পর্কিত। এটি জাতীয় অর্থনীতি, জাতীয় প্রতিরক্ষা এবং সামাজিক উন্নয়নে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অবস্থা এবং ভূমিকা। বিশ্বের অর্থনৈতিক শক্তিগুলো তেল পরিশোধন ও পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে শক্তিশালী।
পেট্রোলিয়াম সরাসরি অটোমোবাইল, বিমান, জাহাজ এবং অন্যান্য পরিবহন যানের ইঞ্জিনের জন্য জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না, বা এটি সরাসরি লুব্রিকেন্ট, দ্রাবক তেল, প্রক্রিয়া তেল এবং অন্যান্য পণ্য হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না। মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন বিভিন্ন পেট্রোলিয়াম পণ্য পেতে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। পণ্য
পেট্রোলিয়াম এবং এর পণ্যগুলির পাতন হল তেল পরিশোধন ইউনিটের সবচেয়ে মৌলিক ইউনিট সরঞ্জাম। এটি যেকোনো প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ এবং মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ ডিভাইসের জন্য একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম। বায়ুমণ্ডলীয় পাতনের মাধ্যমে অপরিশোধিত তেলকে গ্যাসোলিন, কেরোসিন এবং ডিজেলের ভগ্নাংশে ভাগ করা যেতে পারে। অপরিশোধিত তেলের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কারণে, এই ভগ্নাংশগুলির মধ্যে কিছু সরাসরি পণ্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যগুলিকে পরিশোধিত বা প্রক্রিয়াজাত করা প্রয়োজন। বায়ুমণ্ডলীয় টাওয়ারের নীচের তেলটি কম চাপে পাতিত হয়। অপরিশোধিত তেলের প্রকৃতি বা প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনার উপর নির্ভর করে, ফলস্বরূপ ভগ্নাংশগুলি ক্র্যাকিং (থার্মাল ক্র্যাকিং, ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং, হাইড্রোক্র্যাকিং, ইত্যাদি) কাঁচামাল বা তৈলাক্ত তেলের কাঁচামাল, বা ইথিলিন ক্র্যাক কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম টাওয়ারের নীচের তেলটি জ্বালানী তেল, অ্যাসফল্ট, কোকিং বা অন্যান্য অবশিষ্ট তেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে (দ্রাবক ডেসফল্টিং, অবশিষ্ট তেল অনুঘটক ক্র্যাকিং, অবশিষ্ট তেল হাইড্রোক্র্যাকিং ইত্যাদি)।
আমার দেশে অপরিশোধিত তেলের পাতনের জন্য, বড় দেশীয় শোধনাগারগুলি সাধারণত বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম সরঞ্জাম ব্যবহার করে যা প্রতি বছর 2.5 থেকে 2.7 মিলিয়ন টন অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়া করে। এতে বৈদ্যুতিক ডিসল্টিং, প্রাথমিক পাতন টাওয়ার, বায়ুমণ্ডলীয় টাওয়ার, ভ্যাকুয়াম টাওয়ার, বায়ুমণ্ডলীয় গরম করার চুল্লি এবং ভ্যাকুয়াম গরম করা রয়েছে। এটি চুল্লি, পণ্য পাতন এবং স্ব-উত্পাদিত বাষ্প ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত। এই ডিভাইসটি শুধুমাত্র যোগ্য পেট্রল, বিমান চালনা কেরোসিন, ল্যাম্প কেরোসিন এবং ডিজেল উত্পাদন করে না, তবে অনুঘটক ক্র্যাকিং কাঁচামাল, অক্সিডাইজড অ্যাসফল্ট কাঁচামাল এবং অবশিষ্ট তেলও উত্পাদন করে; জ্বালানী-তৈলাক্তকরণ তেল শোধনাগারগুলির জন্য, এটিকে তৈলাক্ত তেল বেস অয়েলও উত্পাদন করতে হবে। প্রতিটি শোধনাগার বিভিন্ন ধরনের অপরিশোধিত তেল ব্যবহার করে এবং যখন অপরিশোধিত তেলের ধরন পরিবর্তন করা হয়, তখন উৎপাদন পরিকল্পনা পরিবর্তন করতে হবে। জ্বালানী-তৈলাক্ত তেলের ধরনের বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম ডিভাইসের প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: যখন অপরিশোধিত তেল ট্যাঙ্ক এলাকা থেকে বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম ডিভাইসে পাঠানো হয়, তখন তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয় এবং তা হিট এক্সচেঞ্জারে পাঠানো হয়। অশোধিত তেল পাম্প মাধ্যমে তাপ বিনিময়. তাপ বিনিময়ের পর, অপরিশোধিত তেলের তাপমাত্রা যখন 110°C এ পৌঁছায়, এটি প্রাথমিক ডিস্যালিনেশন এবং সেকেন্ডারি ডিস্যালিনেশনের জন্য বৈদ্যুতিক ডিসল্টিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে। ডিস্যালিনেশনের পরে, এটি তাপ বিনিময়ের মাধ্যমে প্রায় 220 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উত্তপ্ত হয় এবং পাতনের জন্য প্রাথমিক পাতন টাওয়ারে প্রবেশ করে। প্রাথমিক পাতন টাওয়ারের নীচের অপরিশোধিত তেলটি পাম্প দ্বারা তাপ এক্সচেঞ্জারে দুটি উপায়ে প্রেরণ করা হয় যাতে তাপ প্রায় 290 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বিনিময় করা হয়। এটি দুটি উপায়ে বায়ুমণ্ডলীয় চাপ গরম করার চুল্লিতে পাঠানো হয় এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপ টাওয়ারে প্রবেশ করার আগে প্রায় 370 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয়। গ্যাসোলিন বায়ুমণ্ডলীয় টাওয়ারের শীর্ষ থেকে পাতিত হয়, কেরোসিন প্রথম পাশের লাইন থেকে পাতিত হয় (প্রথম লাইন হিসাবে উল্লেখ করা হয়), ডিজেল দ্বিতীয় পাশের লাইন থেকে উত্পাদিত হয় (দ্বিতীয় লাইনকে প্রায়শই দ্বিতীয় লাইন হিসাবে উল্লেখ করা হয়), লুব্রিকেন্ট বা অনুঘটক তৃতীয় পার্শ্ব রেখা থেকে উত্পাদিত হয়, এবং অনুঘটক পদার্থ চতুর্থ পার্শ্ব লাইন থেকে উত্পাদিত হয়. সাধারণ চাপ টাওয়ারের নীচে ভারী তেলকে সাধারণ চাপ গরম করার চুল্লিতে পাম্প করা হয়, 390 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর ভ্যাকুয়াম পাতনের জন্য ভ্যাকুয়াম টাওয়ারে পাঠানো হয়। লুব্রিকেন্ট বা আর্জিং উপাদান তৈরি করতে প্রথম লাইন এবং দ্বিতীয় লাইন কমিয়ে দিন এবং লুব্রিকেন্ট তৈরি করতে তৃতীয় এবং চতুর্থ লাইন কমিয়ে দিন।
2. প্রক্রিয়া পরিচিতি
1. অপরিশোধিত তেল তাপ বিনিময় সিস্টেম
অপরিশোধিত তেল তেল ট্যাঙ্ক থেকে স্থির চাপ দ্বারা অপরিশোধিত তেল পাম্পের খাঁড়িতে পাঠানো হয়। অপরিশোধিত তেল পাম্পের ইনলেটের সামনের ফিল্টারটি ডিমালসিফায়ার এবং জল দিয়ে ইনজেকশন করা হয় যা বৈদ্যুতিক ডিসল্টিংয়ের প্রভাব নিশ্চিত করতে উপকারী, এবং পাম্প দ্বারা ডিস্যালিনেশন এবং ডিহাইড্রেশনের জন্য বৈদ্যুতিক ডিসল্টিং ট্যাঙ্কে পরিবহন করা হয়।
বৈদ্যুতিক ডিসল্টিং ট্যাঙ্কে 12,000 থেকে 24,000 ভোল্টের উচ্চ-ভোল্টেজ অল্টারনেটিং কারেন্ট দ্বারা উত্পন্ন বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তি এবং ডিমালসিফায়ারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ক্ষুদ্র জলের ফোঁটাগুলি একত্রিত হয়ে বড় জলের ফোঁটাতে পরিণত হয় যা অপরিশোধিত তেল থেকে পৃথক হয়। . কারণ অশোধিত তেলের বেশিরভাগ লবণ পানিতে দ্রবীভূত হয়, তাই ডিহাইড্রেশনের মধ্যে রয়েছে ডিস্যালিনেশন।
বৈদ্যুতিক ডিসল্টিং ট্যাঙ্ক থেকে অপরিশোধিত তেল বেরিয়ে আসার পরে, ফিডটি তেলের সাথে তাপ বিনিময় করতে থাকে এবং বায়ুমণ্ডলীয় টাওয়ারের 31 তম স্তরে প্রবেশ করে।
2. প্রাথমিক পাতন ব্যবস্থা
ডিসল্টিং, ডিহাইড্রেটেড অপরিশোধিত তেল 215-230 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তাপ বিনিময় করে এবং প্রাথমিক পাতন টাওয়ারে প্রবেশ করে। -130°C এর প্রাথমিক পাতন বিন্দু সহ ভগ্নাংশ টাওয়ারের শীর্ষ থেকে পাতিত হয়। ঘনীভূতকরণ এবং শীতল করার পরে, এর একটি অংশ টাওয়ারের শীর্ষে রিফ্লাক্সের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অন্য অংশটি সংস্কারকারী কাঁচামাল বা তার চেয়ে বড় হিসাবে বের করা হয়। ভারী পেট্রল, প্রাথমিক শীর্ষ তেল হিসাবেও পরিচিত।
3. স্বাভাবিক চাপ সিস্টেম
প্রাথমিক পাতন টাওয়ারের নীচ থেকে অপরিশোধিত তেল একটি স্বাভাবিক চাপ গরম করার চুল্লিতে 350-365°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপর স্বাভাবিক চাপ ভগ্নাংশ টাওয়ারে প্রবেশ করে। টাওয়ারের শীর্ষে 90-110 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে কোল্ড রিফ্লাক্স টাওয়ারের শীর্ষে চালিত হয়। টাওয়ারের শীর্ষ থেকে ফিড বিভাগে তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। ভগ্নাংশের বিভিন্ন স্ফুটনাঙ্কের রেঞ্জের সুবিধা নিয়ে, টাওয়ারের শীর্ষ থেকে গ্যাসোলিন বাষ্প করা হয় এবং কেরোসিন, হালকা ডিজেল তেল এবং ভারী ডিজেল তেল প্রথম সাইড লাইন, দ্বিতীয় সাইড লাইন থেকে বাষ্প করা হয়। তৃতীয় সাইড লাইন যথাক্রমে। নিয়মিত চাপ স্ট্রিপিং টাওয়ারে সুপারহিটেড বাষ্প ব্যবহার করে এই পার্শ্ব ভগ্নাংশগুলিকে হালকা উপাদানগুলিতে নিষ্কাশন করার পরে, তাপের কিছু অংশ তাপ বিনিময়ের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা হয়, এবং তারপর ডিভাইসে পাঠানোর আগে যথাক্রমে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। টাওয়ারের নীচের তাপমাত্রা প্রায় 350 ডিগ্রি সেলসিয়াস। গরম জলের বাষ্প দ্বারা হালকা উপাদানগুলি বের করার পরে টাওয়ারের নীচের অংশে থাকা অবাষ্পীভূত ভারী তেল ভ্যাকুয়াম টাওয়ারের জন্য ফিড তেল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। টাওয়ারের উচ্চতা বরাবর টাওয়ারের প্রতিটি অংশে বাষ্প এবং তরল ভার তুলনামূলকভাবে অভিন্ন করার জন্য এবং রিফ্লাক্স তাপের সম্পূর্ণ ব্যবহার করার জন্য, 2-3টি মধ্যবর্তী সঞ্চালন রিফ্লাক্স সাধারণত পার্শ্ব নিষ্কাশন পোর্টগুলির মধ্যে ঢোকানো হয়। টাওয়ার
4. চাপ হ্রাস সিস্টেম
স্বাভাবিক চাপ টাওয়ারের নীচে ভারী তেল ভ্যাকুয়াম হিটিং ফার্নেসে পাম্প করা হয়, 390-400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয় এবং ভ্যাকুয়াম ফ্র্যাকশন টাওয়ারে প্রবেশ করা হয়। টাওয়ারের ওপর থেকে কোনো পণ্য বের হচ্ছে না। আলাদা করা নন-কনডেনসেবল গ্যাসকে ঘনীভূত ও ঠান্ডা করার পর, টাওয়ারে 1.33-2.66kPa-তে অবশিষ্ট চাপ বজায় রাখার জন্য নন-কনডেনসেবল গ্যাস সাধারণত দুই-পর্যায়ের বাষ্প ইজেক্টরের সাহায্যে উত্তোলন করা হয়, যাতে তেল সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা যায়। হ্রাস চাপ অধীনে শোষিত. বাষ্প আউট. টাওয়ারের দিকে, লুব্রিকেটিং তেলের ভগ্নাংশ বা বিভিন্ন ওজনের ক্র্যাকড ফিড তেলগুলি প্রথম এবং দ্বিতীয় পাশের লাইন থেকে বের করা হয়। গ্যাস দ্বারা ছিনিয়ে নেওয়ার পরে এবং তাপ বিনিময়ের মাধ্যমে শীতল হওয়ার পরে, তাদের কিছু অংশ সঞ্চালন এবং রিফ্লাক্সের জন্য টাওয়ারে ফিরিয়ে দেওয়া যেতে পারে এবং তাদের কিছু অংশ ডিভাইসের বাইরে পাঠানো যেতে পারে। টাওয়ারের নীচের ভ্যাকুয়াম অবশিষ্টাংশগুলিও হালকা উপাদানগুলি নিষ্কাশন করতে সুপারহিটেড বাষ্পে প্রস্ফুটিত হয়। নিষ্কাশন হার বৃদ্ধি করার পরে, এটি একটি পাম্প দিয়ে নিষ্কাশন করা হয়। তাপ বিনিময় এবং শীতল করার পরে, এটি ডিভাইস থেকে নিষ্কাশন করা হয়। এটি স্ব-ব্যবহারের জ্বালানী বা বাণিজ্যিক জ্বালানী তেল, বা অ্যাসফল্ট কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। বা প্রোপেন ডিসফল্টিং ইউনিটের জন্য ফিডস্টক আরও ভারী লুব্রিকেন্ট এবং অ্যাসফল্ট উত্পাদন করতে।
3. স্বাভাবিক এবং ভ্যাকুয়াম ডিভাইসের প্রধান নিয়ন্ত্রণ সার্কিট
অপরিশোধিত তেল পাতন একটি ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়া। একটি বায়ুমণ্ডলীয় এবং ভ্যাকুয়াম ডিভাইস যা প্রতি বছর 2.5 মিলিয়ন টন অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়াকরণ করে সাধারণত 130 থেকে 150 টি কন্ট্রোল লুপ থাকে। বেশ কয়েকটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ লুপ নীচে চালু করা হয়েছে।
1. ডিকম্প্রেশন ফার্নেস
ডিকম্প্রেশন ফার্নেসের 0.7MPa বাষ্পের চাপ আলাদা রেঞ্জে নিয়ন্ত্রিত হয়। ডিকম্প্রেশন ফার্নেসের 0.7MPa বাষ্পের চাপ 1.1MPa বাষ্পের পরিপূরক বা 0.4MPa নিষ্কাশন পাইপ নেটওয়ার্কে নিষ্কাশন গ্যাস নিঃশেষ করে সমন্বয় করা হয়। 0.7MPa বাষ্প চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে DCS ব্যবহার করে বাষ্প চাপের বিভক্ত-পরিসর নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য DCS ফাংশন মডিউলের মাধ্যমে গণনা করা হয় এবং বিচার করা হয়। 0.7MPa বাষ্প চাপ সনাক্তকরণ সংকেত কার্যকরী ব্লক নিয়ন্ত্রকের কাছে পাঠানো হয়, যা 1.1MPa স্টিম ইনলেট পাইপ নেটওয়ার্ক নিয়ন্ত্রক ভালভকে সামঞ্জস্য করতে একটি 4-12mA সেগমেন্ট দেয় এবং 0.4MPa ক্ষয়প্রাপ্ত গ্যাস পাইপ নেটওয়ার্ক নিয়ন্ত্রণ করতে একটি 12-20mA সেগমেন্ট আউটপুট করে। নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ। এটি আসলে 0.7MPa একটি স্থিতিশীল বাষ্প চাপ বজায় রাখার জন্য স্প্লিট-রেঞ্জ সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য প্রচলিত যন্ত্রগুলির হার্ড-রেঞ্জ স্প্লিটিং স্কিমের উপর ভিত্তি করে।
2. স্বাভাবিক চাপ টাওয়ার এবং চাপ হ্রাস টাওয়ারের মধ্যবর্তী বিভাগে রিফ্লাক্স তাপ লোড নিয়ন্ত্রণ
মধ্য-পর্যায়ের রিফ্লাক্সের প্রধান কাজ হল টাওয়ারের তাপ লোডের অংশ অপসারণ করা। মিড-সেকশন রিফ্লাক্সের হিট লোড হল হিট এক্সচেঞ্জার, মিড-সেকশন রিফ্লাক্স ভলিউম এবং নির্দিষ্ট তাপ দ্বারা মিড-সেকশন রিফ্লাক্স ঠান্ডা হওয়ার আগে এবং পরে তাপমাত্রার পার্থক্যের গুণফল। রিফ্লো প্রবাহ হার মাঝারি বিভাগে রিফ্লো তাপ লোডের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। মিড-সেকশন রিটার্ন ফ্লো হল অক্জিলিয়ারী লুপের মাঝামাঝি পথ, এবং মিড-সেকশনের হিট লোড একটি ক্যাসকেড রেগুলেটিং লুপ তৈরি করতে মিড-সেকশন রিটার্ন প্রবাহকে ক্যাসকেড করতে ব্যবহৃত হয়। ডিসিএস ক্যালকুলেটর ফাংশন ব্লকটি ঠান্ডা হওয়ার আগে এবং পরে তাপমাত্রার পার্থক্য গণনা করতে এবং তাপের লোড গণনা করতে ব্যবহৃত হয়। প্রধান সার্কিট তাপ লোড প্রদত্ত মান কর্মী বা হোস্ট কম্পিউটার দ্বারা দেওয়া হয়।
3. গরম চুল্লি তাপ দক্ষতা নিয়ন্ত্রণ উন্নত
গরম করার চুল্লির তাপীয় দক্ষতা উন্নত করার জন্য এবং শক্তি সঞ্চয় করার জন্য, চুল্লিতে প্রবেশ করা বাতাসকে আগে থেকে গরম করা, ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা হ্রাস করা এবং অতিরিক্ত বায়ু সহগ নিয়ন্ত্রণের মতো পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করা হয়েছে। সাধারণত, হিটিং ফার্নেস কন্ট্রোল চুল্লিতে প্রবেশকারী বাতাসকে গরম করার জন্য হিটিং ক্যারিয়ার হিসাবে ফ্লু গ্যাস ব্যবহার করে। চুল্লির চাপকে স্বাভাবিক অবস্থায় নিয়ন্ত্রণ করে, তাপ দক্ষতা নিশ্চিত করা হয় এবং গরম করার চুল্লির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা হয়।
4. চুল্লি চাপ নিয়ন্ত্রণ
চুল্লির নেতিবাচক চাপ পরিমাপ করার জন্য সাধারণ চাপ চুল্লি এবং ডিকম্প্রেশন ফার্নেসের রেডিয়েশন থেকে পরিচলন চেম্বারে একটি মাইক্রো-ডিফারেনশিয়াল চাপ ট্রান্সমিটার ইনস্টল করা হয়। লং-স্ট্রোক অ্যাকচুয়েটরটি সংযোগকারী রডের মাধ্যমে ফ্লু গ্যাস ব্যাফেলের খোলার সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। চুল্লিতে স্বাভাবিক চাপ বজায় রাখুন।
5. ফ্লু গ্যাসে অক্সিজেনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ
সাধারণত, একটি জিরকোনিয়া বিশ্লেষক ফ্লু গ্যাসে অক্সিজেনের পরিমাণ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। অক্সিজেন উপাদান ব্লোয়ার ইনলেট ব্যাফেল খোলার এবং চুল্লিতে প্রবেশ করা বাতাসের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা হয় সর্বোত্তম অতিরিক্ত বায়ু সহগ অর্জন করতে এবং গরম করার চুল্লির তাপ দক্ষতা উন্নত করতে।
6. গরম চুল্লি আউটলেট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
গরম ফার্নেস আউটলেট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য দুটি প্রযুক্তিগত সমাধান রয়েছে, যা গরম করার চুল্লি প্রক্রিয়া পর্দায় সুইচ (বা নরম সুইচ) এর মাধ্যমে স্যুইচ করা হয়। একটি সমাধান হ'ল জ্বালানী তেল এবং জ্বালানী গ্যাস প্রবাহের হারের সাথে একত্রে মোট আউটলেটের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা এবং অন্য সমাধানটি গরম করার চুল্লির তাপ শোষণ এবং তাপ সরবরাহের মানগুলির মধ্যে নিয়ন্ত্রণের ভারসাম্য বজায় রাখা। ক্যালোরিফিক মান ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণের জন্য ক্যালরিফিক মান গণনা করার জন্য অনেক ক্যালকুলেটর ফাংশন ব্লক ব্যবহার করা প্রয়োজন, এবং একই সময়ে ক্যালোরিফিক মান নিয়ন্ত্রণ পিআইডি ফাংশন ব্লক ব্যবহার করুন। এর প্রদত্ত মান হল ফিড প্রবাহের হার, নির্দিষ্ট তাপ, ফিড আউটলেট তাপমাত্রা এবং গরম করার চুল্লির ইনলেট তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্যের গুণফল, অর্থাৎ এন্ডোথার্মিক মান। পরিমাপ করা মান হল জ্বালানী তেল এবং জ্বালানী গ্যাসের ক্যালোরিফিক মান, অর্থাৎ গরম করার মান। ক্যালোরিফিক মান ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ শক্তি খরচ কমাতে পারে, মসৃণভাবে কাজ করতে পারে এবং চুল্লি আউটলেট তাপমাত্রা আরও কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। সিস্টেমের বিকাশ এবং বাস্তবায়ন ডিসিএস-এর মধ্যে ইন্সট্রুমেন্টেশনের ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে।
7. সাধারণ চাপ টাওয়ার decoupling নিয়ন্ত্রণ
বায়ুমণ্ডলীয় টাওয়ারের চারটি পার্শ্বরেখা রয়েছে। যেকোন সাইড লাইনের এক্সট্রাকশন ভলিউমের পরিবর্তন এক্সট্রাকশন ট্রের নিচের অভ্যন্তরীণ রিফ্লাক্সকে পরিবর্তন করবে, এইভাবে সাইড লাইনের নিচের প্রতিটি সাইড লাইনের পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, স্বাভাবিক প্রথম-লাইন প্রাথমিক পাতন বিন্দু, স্বাভাবিক দ্বিতীয়-লাইন শুষ্ক বিন্দু (90% শুষ্ক বিন্দু), এবং স্বাভাবিক তৃতীয়-লাইন সান্দ্রতা অপারেশনে গুণমান সূচক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। হালকা তেলের ফলন উন্নত করতে, প্রতিটি সাইড লাইনের পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং প্রতিটি পাশের লাইনের পারস্পরিক প্রভাব কাটিয়ে উঠতে, বায়ুমণ্ডলীয় টাওয়ারের সাইড লাইনের ডিকপলিং নিয়ন্ত্রণ গৃহীত হয়। একটি উদাহরণ হিসাবে ধ্রুবক দ্বিতীয় লাইন গ্রহণ, ধ্রুবক দ্বিতীয় লাইন প্রত্যাহার পরিমাণ দ্বিতীয় লাইন প্রত্যাহার প্রবাহ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে, অথবা এটি decoupling পদ্ধতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত এবং প্রক্রিয়া স্ক্রিন সুইচ দ্বারা সুইচ করা যেতে পারে। decoupling পদ্ধতি ধ্রুবক দ্বিতীয় লাইন নিষ্কাশন প্রবাহ ফাংশন ব্লকের প্রদত্ত মান হিসাবে অপরিশোধিত তেল ফিড পরিমাণ বিলম্ব দ্বারা গুণিত ধ্রুবক দ্বিতীয় লাইন শুকনো বিন্দু নিয়ন্ত্রণ ফাংশন ব্লকের আউটপুট ব্যবহার করে। পরিমাপ করা মান হল সাইড লাইন প্রবাহ হারের সমষ্টি, সাধারণ লাইন প্রবাহ হার বিলম্বের মান এবং সাধারণ টাওয়ার ডিস্টিলেট তেল ভলিউম বিলম্বের মান।
বিলম্ব ফাংশন ব্লক কনফিগারেশনের সময় ব্যবহার করা হয়, এবং বিলম্ব সময় ধ্রুবক পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারিত হয়। এই টপ-ডাউন ড্রাই পয়েন্ট ডিকপলিং কন্ট্রোল পদ্ধতিটি শুধুমাত্র এই সাইড লাইনের প্রবাহের হার পরিবর্তন করে না, কিন্তু পরবর্তী সাইড লাইনের প্রবাহের হারও সামঞ্জস্য করে, যার ফলে প্রতিটি পাশের লাইনের পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল হয়। ডিকপলড কন্ট্রোল অপরিশোধিত তেল প্রবাহের ফিডফরোয়ার্ড যোগ করে, যা মসৃণ অপারেশন, ব্যাঘাত কাটিয়ে উঠতে এবং গুণমান নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
4. প্রকল্পের স্ক্রিনশট
